電鍍MES系統

數據采集:自主研發的軟件采集器可支持OPC、Modbus、Ethernet/IP等常見工業協議，可以對接包括西門子、歐姆龍、三菱等多種常見的PLC，靈活的配置數據采集的點表

計劃管理:主要流程生成工單、齊套分析、計劃排程、生產執行、進度跟蹤、計劃調整、完工報工匯報

倉庫管理：主要進行出入庫管理、庫存盤點、庫內管理、庫存報表查詢

生產管理：人員掃描工牌進行登錄然后掃描工單編碼與工藝、設備編碼、工序、物料編碼等進行關聯，然后進行質檢，最后結束生產完工報工

質量管理：在生產過程中可以進行首檢、巡檢和終檢與企業中的spc系統（或者其他質量管理軟件）進行集成，將質量信息進行統一的存儲和管理

槽液管理：鍍液基礎數據維護、實際值和標準值進行比對、鍍液維護提醒、維護記錄跟蹤

設備管理：設備的點檢保養維護備品備件、設備報警、故障處理

追溯管理：系統獲得不同維度的數據分類展示，從人、機、料、法、環、測六個方面提供更友好、全面的數據查詢功能，為后續的工藝改善，質量提升，異常追溯等提供數據支撐。

移動端：設備的點檢、保養、維修統一管理在中控后臺生成記錄，以及第一時間推送報警異常等信息

知識庫管理：通過知識庫對文檔的上傳下載和權限配置，可實現在公司范圍內對相應資料實現長久保存和精準下發

價值：

1、通過條碼技術跟蹤產品從物料投產到成品入庫的整個生產流程，實時采集生產過程中發生的所有事件，讓整個工廠車間完全透明化。

2、改變原來手工錄入過程，達到準確、及時、快速的數據反饋，避免人為輸入差錯，更重要的是，使現場生產人員精力集中在業務操作上，提高工作效率。

3、讓產品在整個生產過程中變得清晰、透明，很快發現出現質量問題的原因，制定針對措施解決質量瓶頸問題，實現產品質量追溯，降低質量成本。

4、實時記錄并監控生產工序和加工任務完成情況，人員工作效率、勞動生產率情況，設備利用情況，產品合格率、廢品率等情況，通過系統綜合統計信息查詢功能，及時發現執行過程中的問題并進行改善。

5、為企業實現一體化的設計與制造提供先進技術儲備，支撐企業實施精益生產和精細化管理。